一：閉模和合緊

  注塑機的周期是從模具的閉合開(kāi)始，一般是以低壓力進(jìn)行閉合，當動(dòng)模和模塊快要接近時(shí)，會(huì )自動(dòng)切換成低壓低速，當模內無(wú)異物時(shí)，再切換成高壓，模合緊。

 

二：前移和注射

  當模具達到了合緊的要求時(shí)，注射裝置將前移，噴咀和模具將貼合，這個(gè)時(shí)候可以想注射油缸內接入壓力油，螺桿高雅高速將熔料注入模腔，此壓力便是注射壓力。

 

 

 

三：保持壓力

  注入模腔的熔膠因為低溫模具所帶來(lái)的冷卻，使得熔料收縮。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，熔料也需要保持壓力補縮。而螺桿因補縮作用有一定的前移屬于正常現象。

 

四：冷卻和預塑

  保壓進(jìn)入模腔內，熔料也就沒(méi)有回流的可能性，將保壓壓力卸去，產(chǎn)品也會(huì )因為冷卻而定型。同時(shí)，螺桿在驅動(dòng)下產(chǎn)生后退，螺桿的后移量而代表螺桿，冷卻時(shí)間和塑化時(shí)間基本上重疊的，但其實(shí)很多時(shí)候塑化時(shí)間比冷卻時(shí)間少。

 

 

 

五：制品完成

  計算螺桿塑化后，為了保證噴咀不會(huì )因為空氣和時(shí)間形成了冷料，需要將噴嘴撤離模具裝置后退，等熔料冷卻定型才開(kāi)模，完成制品。