注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時(shí)，或沿著(zhù)機筒長(cháng)度我們不能沒(méi)有形成一個(gè)足夠的粘著(zhù)力以輸送過(guò)程中物料，那么通過(guò)螺桿就發(fā)生了打滑現象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著(zhù)螺桿工作方向發(fā)展輸送系統物料并后退積累進(jìn)行物料需要準備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì )發(fā)生打滑。二手注塑機出現螺桿異響打滑的異常狀況，怎么解決？

  一：設備的影響如果螺桿打滑是由加工設備而不是工藝參數引起的，螺桿和氣缸的磨損很可能是問(wèn)題的關(guān)鍵。 與進(jìn)料段一樣，當螺桿壓縮段熔化時(shí)，樹(shù)脂附著(zhù)在氣缸壁上。 螺桿轉動(dòng)時(shí)，材料受到剪切力，離開(kāi)筒壁，輸送到前部。 如果螺釘和氣缸上有磨損區域，那么螺釘就不能有效地向前推進(jìn)材料。 如果懷疑磨損，檢查螺絲和汽缸，并檢查它們之間的間隙。 如果螺桿與氣缸之間的匹配間隙超過(guò)標準值，應啟動(dòng)更換或維護。

  再次粉碎后，顆粒的形狀和大小有很大的不同，這將影響進(jìn)料的均勻性。不連續輸送是指螺桿不能對熔體保持均勻的輸送壓力，導致打滑。為了解決這一問(wèn)題，并解決再生材料與新材料尺寸的差異，我們可以嘗試使用平壓區(底部梯度平坦)的圓形料斗。

二：材料均勻性

  如上所述，材料的顆粒形狀和大小會(huì )影響進(jìn)料的一致性。粒料形狀差的加工引起的降低螺桿，螺桿滑移并輸出的波動(dòng)。在螺桿的進(jìn)料段均勻形狀的顆粒可以更密切堆疊。粒料螺桿更緊密地堆疊在一起時(shí)，有更多的在螺桿熔融材料的時(shí)間和向前方輸送。粒料具有較大的自由體積形狀不良（低堆積密度或粒料之間多個(gè)真空區），和進(jìn)料是困難的，從而導致在螺桿打滑。后筒區的溫度上升，使更快的材料開(kāi)始熔化，熔體流動(dòng)得到更大的可壓縮性。

  在加工尼龍等吸濕性材料時(shí)，潮濕也會(huì )導致不同螺桿打滑。不正確的物料干燥會(huì )明顯可以降低機筒中材料具有粘度并產(chǎn)生水蒸汽，使螺桿工作難以發(fā)展向前輸送物料。應該在干燥料斗的底部設計使用濕度計測量粒料的濕度值，并與其他材料選擇供應商信息推薦的濕度含量數據進(jìn)行正確讀數對比。