一：填充階段
填充是整個(gè)注塑循環(huán)發(fā)展過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95％為止。理論上，填充不同時(shí)間越來(lái)越短，成型技術(shù)效率水平越高，但是實(shí)際中，成型需要時(shí)間問(wèn)題或者注塑速度要受到影響很多生活條件的制約。
二：高速填充
高速填充時(shí)剪切速率較高，由于剪切變薄的影響，塑料的粘度降低，降低了整體的流動(dòng)阻力，局部的粘性加熱效應也會(huì )使凝固層的厚度變薄。因此，在流量控制階段，填充行為往往取決于要填充的體積大小。即在流量控制階段，由于高速填充，熔體的剪切減薄效果往往很大，但薄壁冷卻效果不明顯，因此以速率效應為主。
三：低速填充
熱傳導進(jìn)行控制系統低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度具有較高，流動(dòng)阻力影響較大。由于熱塑料可以補充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導效應研究較為優(yōu)勢明顯，熱量能夠迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步不斷增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。
由于噴泉的流動(dòng)，塑料聚合物鏈在流動(dòng)波前面排列成幾乎平行的流動(dòng)波前面。因此，當兩股塑料熔體膠相遇時(shí)，接觸面上的聚合物鏈相互平行，兩股塑料熔體膠的性能不同(在模腔內停留時(shí)間不同，溫度和壓力不同) ，熔合區的微觀(guān)結構強度較差。用肉眼觀(guān)察零件的直角位置，可以發(fā)現有明顯的接縫線(xiàn)，這是焊縫線(xiàn)的形成機理。焊縫不僅影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量，而且由于組織松散而引起應力集中，從而使該零件的強度降低，發(fā)生斷裂。
一般而言，在高溫區產(chǎn)生熔接的熔接痕強度達到較佳，因為通過(guò)高溫情形下，高分子鏈活動(dòng)性較佳，可以實(shí)現互相穿透纏繞，此外高溫度不同區域兩股熔體的溫度變化較為系統接近，熔體的熱性質(zhì)研究幾乎沒(méi)有相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫工作區域，熔接強度相對較差。
