一：消除注塑機和模具因素的影響
如果注塑機出現材料死角等問(wèn)題，則最好更換設備。由模具澆口系統和排氣槽引起的色差可以通過(guò)模具相應部分的維護模具來(lái)解決。必須首先解決注塑機和模具的問(wèn)題，然后才能組織生產(chǎn)以降低問(wèn)題的復雜性。
二：消除原料樹(shù)脂和色母的影響
控制原材料是完全解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，不能忽略原料樹(shù)脂的不同熱穩定性對產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響。
三：消除色母和色母混合不均勻的影響
塑料色母與色母的混合不良也會(huì )使產(chǎn)品變色無(wú)常。機械混合色母粒并通過(guò)下部抽吸材料將其送入料斗后，由于靜電的作用，色母粒與色母粒分離，并容易吸附在料斗壁上。這將不可避免地導致色母粒數量在注入周期內發(fā)生變化色差。
四：減少料筒溫度對色差的影響
在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )遇到某個(gè)加熱環(huán)損壞或發(fā)生故障，或者加熱控制部件失控，機筒溫度急劇變化，導致色差的情況。由這種原因引起的色差很容易確定。通常，由加熱環(huán)故障引起的色差將伴隨著(zhù)不均勻的塑化。加熱控制部件失控和長(cháng)時(shí)間燃燒通常會(huì )伴有產(chǎn)品氣斑，嚴重變色甚至結焦。因此，有必要在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查加熱部件，并在發(fā)現加熱部件損壞或失控時(shí)及時(shí)更換和修理，以減少這種色差的機會(huì )。
五：減少注塑工藝調整的影響
當出于非色差原因需要調整注塑工藝參數時(shí)，請勿盡可能改變注塑溫度，背壓，注塑周期和色母粒的添加量。調整還需要觀(guān)察過(guò)程參數更改對顏色的影響。盡量避免使用會(huì )引起強烈剪切效應的注塑工藝，例如高注塑速度和高背壓，以防止因局部過(guò)熱或熱分解而引起的色差。 嚴格控制機筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分的溫度。
六：掌握料筒溫度和色母粒體積對產(chǎn)品顏色變化的影響
在調整色差之前，還必須了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母粒的變化趨勢。不同的色母隨著(zhù)生產(chǎn)溫度或色母量的變化而變化，產(chǎn)品的變色規律也不同。顏色測試過(guò)程可用于確定其變化規律。 除非知道該色母的顏色變化規律，否則不可能快速調整色差，尤其是在使用新色母時(shí)。
