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     第一：注射系統，其作用是在注塑料機的一個(gè)循環(huán)中，能在規定的時(shí)間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。當注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
     第二：合模系統，其作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現狀。
     第三：液壓系統，其作用是實(shí)現注塑機按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿(mǎn)足注射成型工藝各項要求。
     第四：電氣控制系統，可實(shí)現注射機的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種 程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調整。
     第五：加熱/冷卻系統，加熱系統是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。
     第六：潤滑系統，是注塑機的動(dòng)模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑。
     第七：安全保護與監測系統，是用來(lái)保護人、機安全的裝置。主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。
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