小編今天來(lái)給大家講述一下注塑機成型工藝的過(guò)程，大家可知道注塑機在運行時(shí)是如何成型的？如果不知道的話(huà)，就跟小編一起來(lái)了解一下吧。根據塑化方式來(lái)分類(lèi)注塑機，可分為三種，一種是柱塞式塑料注射成型機，一種是往復式螺桿式塑料注射成型機，另一種是螺桿。一般的螺桿式注塑機成型工藝如下：
  第一步將粒狀或者是粉狀塑料加入到機筒中，然后通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱讓塑料變成熔融的狀態(tài)，機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，第二步向注射缸通入壓力油，然后使螺桿向前推進(jìn)，用很高的壓力和較快的速度將溶料注入到溫度較低的閉合模具里面，然后經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間和壓力保持、冷卻，讓其固話(huà)成型，開(kāi)模去除制品就完成了。

需要注意的是，由于注射成型的要求是塑化和注射以及成型。所以這三點(diǎn)要嚴格的進(jìn)行管控，其中塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提，所以為了保證成型，注射必須要有足夠的壓力和速度，否則的話(huà)，成型就變的很難了。其次注射壓力很高，在模腔中也會(huì )產(chǎn)生很高的壓力，所以要有足夠的合模力。

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