立式注塑機使用微電腦控制，電源系統是利用液壓致動(dòng)器，通過(guò)在塑料管和電線(xiàn)圈加熱螺桿旋轉剪切熔體被注入到預模制腔中的管內，冷卻，模具打開(kāi)，頂部即操作，得到產(chǎn)物，該機器可以是手動(dòng)的，半自動(dòng)的生產(chǎn)。為什么立式注塑機不成型？是什么阻礙了成型？

 

  一：打針速度慢，打針速度進(jìn)行關(guān)于我國一些不同形狀比較雜亂、厚薄改變大、流程長(cháng)的制品，以及工作黏度影響較大的塑料如增耐性ABS等具有一個(gè)非常重要杰出的意義。當選用一種高壓尚不能注滿(mǎn)制品時(shí)，應可慮選用經(jīng)濟高速打針才干處理注不滿(mǎn)的缺陷。

   二：注射壓力過(guò)低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿回位太早.. 熔融塑料在低操作溫度下具有較高的粘度和較差的活性，因此應在高壓和速度下進(jìn)行注射.. 例如，在制造ABS彩色零件時(shí)，著(zhù)色劑的耐熱性限制了氣缸的加熱溫度，這是由較高的注射壓力和延長(cháng)的注射時(shí)間來(lái)補償的。

 

  三：飼料時(shí)間表錯誤，缺乏一種或多種材料。此外或點(diǎn)火控制系統的測量不準確不運行正常，立式注塑機或模具或有限的操作條件引起注射周期紊亂，預模制或氣缸內的背壓過(guò)小的顆粒可以構成缺乏材料是低密度，對大的顆粒，多芯塊間隙和結晶度大比容變化的塑料，例如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等塑料如ABS高粘度應調節高量，高的材料的溫度應調整大料量。當筒體保持材料的端部過(guò)大，當注射螺桿消耗注射壓力下，材料存儲過(guò)量推筒，這大大降低了進(jìn)入的壓制品的模腔的有用塑料的發(fā)射的額外壓縮很難溢出。

  四：料溫過(guò)低，立式注塑機的機筒前端進(jìn)行溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因為中國模具的冷卻系統效果影響而使工作黏度過(guò)早地上升到企業(yè)難以管理活動(dòng)的境地，阻撓了對遠端的充模；機筒后段通過(guò)溫度低，黏度大的塑料生產(chǎn)活動(dòng)學(xué)習困難，阻撓了螺桿的前移，成果主要構成一個(gè)看起來(lái)壓力表顯示的壓力不斷滿(mǎn)足而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴內部溫度低則或許是沒(méi)有固定加料時(shí)噴嘴長(cháng)時(shí)刻與冷的模具觸摸技術(shù)流失了熱量，或許對于噴嘴加熱圈供熱公司缺少或觸摸社會(huì )不良行為構成料溫低，或許他們堵塞導致模具的入料通道；假定我國模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持發(fā)展必需的溫度；剛開(kāi)機時(shí)噴嘴太冷可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。