一：閉模和合緊
當注塑機的周期通常從模具開(kāi)始就關(guān)閉時(shí)，模具用低壓快速關(guān)閉。動(dòng)模與定模接近時(shí)，模具動(dòng)力系統自動(dòng)更換為低壓低速。切換到高壓，關(guān)閉模具。
二：注射裝置和注射器的前向位移
確認緊接合的程度的晶粒達到所要求的注射裝置后是先進(jìn)噴嘴和管芯鍵合，當噴嘴和模具被完全接合，然后可以與活塞氣缸到注射壓缸油壓訪(fǎng)問(wèn)接合高壓和高的地方螺絲頭熔融材料注入到模具腔中，當作用在螺釘頭部的壓力熔體注射壓力被稱(chēng)作。
三：壓力保持
注入模腔的熔膠，由于我國低溫模具的冷卻系統作用，使注入模腔內的熔料產(chǎn)生一種收縮，為制得質(zhì)量得到致密的制品，故對熔料還需繼續保持企業(yè)一定的壓力問(wèn)題進(jìn)行補縮，此時(shí)通過(guò)螺桿直接作用于熔料上的壓力可以稱(chēng)之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補縮而有一些少量的前移。
四：產(chǎn)品被冷卻和預塑化
當保壓進(jìn)行到模腔內的熔料失去從澆口進(jìn)行回流發(fā)展可能性時(shí)，注射油缸內的保壓壓力管理即可卸去，使制品在模內冷卻技術(shù)定型，此時(shí)，螺桿在液壓控制馬達（或電動(dòng)機）的驅動(dòng)下轉動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生經(jīng)濟后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿材料塑化在時(shí)間上通常是通過(guò)重疊的，在一般這種情況下，要求不同螺桿塑化方式計量工作時(shí)間成本小于其他制品以及冷卻系統時(shí)間。
五：注射裝置向后和打開(kāi)模具彈射產(chǎn)品
螺桿塑化并測量后。為了防止噴嘴與冷模長(cháng)時(shí)間接觸而形成冷材料，往往需要將噴嘴從模具裝置上撤下。模腔內的熔體冷卻成型后，關(guān)模裝置打開(kāi)模具，自動(dòng)噴出產(chǎn)品。
