1980年，法國制造業(yè)是世界上最大的螺桿式注塑機，注塑量從20世紀80年代170千克的最近幾年，注塑機主要集中在幾個(gè)方面的發(fā)展：自動(dòng)控制系統，該系統是微妙和各種輔助設備的應用自動(dòng)成型;精度和高性能機械液壓系統;各種注塑機和形狀復雜的零件計算機輔助設計塑性流分析，以確定用于注射的最佳條件的發(fā)展;在注入各種節能技術(shù)成型機上的應用程序。
一、注塑機的工作原理
注塑產(chǎn)品成型是利用這些塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗可以加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料進(jìn)行熔融，在料筒內裝有在外工作動(dòng)力控制馬達主要作用下驅動(dòng)系統旋轉的螺桿，物料在螺桿材料剪切的雙重影響作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿采用旋轉時(shí)，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料管理推到不同螺桿固定頭部，與此發(fā)展同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿作為頭部企業(yè)形成儲料空間，完成說(shuō)明塑化時(shí)間過(guò)程，然后根據螺桿在注射以及油缸推動(dòng)活塞一個(gè)推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過(guò)研究噴嘴注射到中國模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化技術(shù)定型后，模具在 合模機構的作用下，開(kāi)啟我國模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機的組成分析
根據注塑機的要求，注射制模工藝是一種堅固的機械電子，主要由注塑件、模具零件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、送料裝置等組成。目前常用的耳機注射裝置有單缸式和雙缸式兩種。塑化件有柱塞式和螺桿式兩種。在旋轉螺桿的連續驅動(dòng)過(guò)程中，塑料實(shí)現了物理狀態(tài)的變化，最后熔化注射到模具型腔中。因此，塑化部分是實(shí)現塑化均勻化和實(shí)現定量注射的核心部分。
