在某些需要更精確尺寸的重要注塑件的生產(chǎn)中，每個(gè)零件尺寸的允許波動(dòng)范圍很小，甚至只需要一個(gè)或兩個(gè)波動(dòng)即可。如何提高注塑機塑件尺寸精度？前提是要有好的注塑工藝。

 

 

  在生產(chǎn)過(guò)程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收縮率非常大，因此它們的注射成型部件的精度通常較差。通常其他材料的收縮率不是很小，因此在正常注塑條件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

  實(shí)際上，可以通過(guò)調整機器來(lái)降低注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。 我們只需要大大增加注射的時(shí)間和壓力或保持壓力以減少注射成型零件的收縮率，收縮率就會(huì )大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

 

  由于注射成型機質(zhì)量的限制，通常不應將注射壓力調節得太高，否則會(huì )產(chǎn)生大量注射。 因此，在通常使用的普通注射成型機中，提高注射成型部件的尺寸精度的主要目的是增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間。

  為了確保注塑件的尺寸精度，必須保證模具的精度是首要條件，選擇穩定，可靠（參數波動(dòng)很小）和足夠的生產(chǎn)壓力更為重要。

 

  實(shí)際上，近來(lái)一些新開(kāi)發(fā)的高精度注塑機實(shí)際上是性能穩定且參數精度極高的高壓注塑機。 據報道，其注射成型零件的收縮率幾乎可以為零，也就是說(shuō)，每個(gè)注射成型零件的尺寸幾乎與型腔的尺寸一樣長(cháng)，波動(dòng)范圍僅為一條線(xiàn)，并且精度極高。